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在機械制造中,常見的刀具分為非標刀具和標準刀具兩大類別合金鉆頭的修磨鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小合金鉆頭的準確性,具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時刀具主要是用來對普通金屬件或非金屬件進行切削的工具
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合金鉆頭的修磨鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小

來源:本站 作者:管理員 發布時間:2015-10-19 16:44:00 瀏覽量:0

硬質IuQcBt/k1mIjYtLUs8HIhhmtu x3GeDt11B1x1ueyevVYn ce0RBOAIinjl7UsUu適用于大多數材料的粗精加工,包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。在進行合金鉆頭的的選取的時候,需要考慮到由于鉆頭在加工工件時承受著很大的扭轉力和軸向力,因此必須具有足夠的強度和韌性。同時由于被加工材料韌性好,要求切削時刀刃要足夠鋒利,因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力,這樣才能減少加工硬化。合金鉆頭的修磨及涂層技術工藝要點分析如下。
合金鉆頭的修磨鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小。當鉆頭直徑和進給量一定時,增大頂角,則鐵屑變窄,單位切削刃上的負荷減輕。同時,鉆頭外圓處的刀尖角減小,減少了刀尖角的磨損速度,同時有利于散熱,耐用度也得到提高。
合金鉆頭螺旋角直接影響主切削刃的前角。螺旋角越大,則刃口越鋒利,切削越輕快,否則會造成嚴重的加工硬化現象使得刀刃很快磨損。螺旋角增大,切削刃強度減弱,磨損快,甚至會發生切削刃燒毀等現象。根據相關刀具設計資料,取螺旋角為30?可以滿足使用要求,同時便于大批量生產。
合金鉆頭涂層技術工藝要點,刀具涂層是指在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上,利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物。涂層作為一個化學屏障和熱屏障,減少了刀具與工件間的擴散和化學反應,從而減少了刀具磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性。
合金鉆頭可加工孔徑范圍很廣,加工深度范圍為2D~5D(D為孔徑),可應用于車床和其它旋轉加工機床。多層幾何切削端刃,提高排泄性能,保持較小的切削阻力。隨著工具生產企業的發展,將會發展的更好。

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