硬質IuQcBt/k1mIjYtLUs8HIhhmtu x3GeDt11B1x1ueyevVYn ce0RBOAIinjl7UsUu適用于大多數材料的粗精加工，包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。在進行合金鉆頭的的選取的時候，需要考慮到由于鉆頭在加工工件時承受著很大的扭轉力和軸向力，因此必須具有足夠的強度和韌性。同時由于被加工材料韌性好，要求切削時刀刃要足夠鋒利，因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化。合金鉆頭的修磨及涂層技術工藝要點分析如下。
合金鉆頭的修磨鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小。當鉆頭直徑和進給量一定時，增大頂角，則鐵屑變窄，單位切削刃上的負荷減輕。同時，鉆頭外圓處的刀尖角減小，減少了刀尖角的磨損速度，同時有利于散熱，耐用度也得到提高。
合金鉆頭螺旋角直接影響主切削刃的前角。螺旋角越大，則刃口越鋒利，切削越輕快，否則會造成嚴重的加工硬化現象使得刀刃很快磨損。螺旋角增大，切削刃強度減弱，磨損快，甚至會發生切削刃燒毀等現象。根據相關刀具設計資料，取螺旋角為30?可以滿足使用要求，同時便于大批量生產。
合金鉆頭涂層技術工藝要點，刀具涂層是指在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼（HSS）基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物。涂層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了刀具磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性。
合金鉆頭可加工孔徑范圍很廣，加工深度范圍為2D～5D（D為孔徑），可應用于車床和其它旋轉加工機床。多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。隨著工具生產企業的發展，將會發展的更好。
