硬質IuQcBt/k1mIjYtLUs8HIhhmtu x3GeDt11B1x1ueyevVYn ce0RBOAIinjl7UsUu適用于大多數材料的粗精加工,包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。在進行合金鉆頭的的選取的時候,需要考慮到由于鉆頭在加工工件時承受著很大的扭轉力和軸向力,因此必須具有足夠的強度和韌性。同時由于被加工材料韌性好,要求切削時刀刃要足夠鋒利,因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力,這樣才能減少加工硬化。合金鉆頭的修磨及涂層技術工藝要點分析如下。
合金鉆頭的修磨鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小。當鉆頭直徑和進給量一定時,增大頂角,則鐵屑變窄,單位切削刃上的負荷減輕。同時,鉆頭外圓處的刀尖角減小,減少了刀尖角的磨損速度,同時有利于散熱,耐用度也得到提高。
合金鉆頭螺旋角直接影響主切削刃的前角。螺旋角越大,則刃口越鋒利,切削越輕快,否則會造成嚴重的加工硬化現象使得刀刃很快磨損。螺旋角增大,切削刃強度減弱,磨損快,甚至會發生切削刃燒毀等現象。根據相關刀具設計資料,取螺旋角為30?可以滿足使用要求,同時便于大批量生產。
合金鉆頭涂層技術工藝要點,刀具涂層是指在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上,利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物。涂層作為一個化學屏障和熱屏障,減少了刀具與工件間的擴散和化學反應,從而減少了刀具磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性。
合金鉆頭可加工孔徑范圍很廣,加工深度范圍為2D~5D(D為孔徑),可應用于車床和其它旋轉加工機床。多層幾何切削端刃,提高排泄性能,保持較小的切削阻力。隨著工具生產企業的發展,將會發展的更好。