刀具主要是用來對普通金屬件或非金屬件進行切削的工具，是一般零件加工的常用工具，在機械生產中占據重要的地位。但是，我們也會遇到一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況，這就需要用到非標刀具了。在非標刀具的設計過程中，對刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等都有一定的要求。非標刀具常見的幾種形式包括以下幾種。
1、圓孔拉刀，圓孔拉刀一般用來加工R6.3～R1.6粗糙度、2～4級精度的孔。如果在拉刀校準齒后裝擠壓環或布置幾個擠壓刀齒，則拉削表面粗糙度可提高到R0.8～R0.4。拉刀切削部選用W6Mo5Cr4V高速鋼，柄部40 Cr，熱處理硬度需滿足技術條件。
2、硬質合金鉸刀，硬質合金刀片的鉸刀結構簡單、制造容易，且加工的粗糙度、精度都能滿足要求。在加工輕合金（高精度孔IT6~IT7級精度）時，它比高速鋼鉸刀耐用幾十倍至上百倍，加工鋼零件時也能提高耐用度幾倍至幾十倍。
3、鉸刀，鉸刀具有一個或者多個刀齒，用于鉸削工件上已鉆削（或擴孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具。手用鉸刀一般材質為合金工具鋼（9SiCr），機用鉸刀材料為高速鋼（HSS）。
4、拉刀，用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，拉削時，利用拉刀上刀齒尺寸的變化來切除加工余量，拉削精度可達到IT8～IT7，表面粗糙度3.2～0.5μm。拉刀常用于成批和大量生產中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等。拉刀常用高速鋼整體制造，也可做成組合式。
